Anwendungsfälle

• Industrie 4.0 Smart Factory Produktionslösung

  EXCITECH verfolgt die Leitidee, Forschung und Entwicklung sowie Qualität gleichermaßen zu priorisieren. Das Unternehmen investiert verstärkt in Forschung und Entwicklung, legt Wert auf Produktqualität und Benutzerfreundlichkeit und forscht, entwickelt und praktiziert im Bereich der intelligenten Fertigung eigene Produktionsmanagementsysteme und zentrale Steuerungssoftware. Basierend auf über zehn Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von CNC-Maschinen entwickelt EXCITECH eigenständig Systeme für das Produktionsmanagement und die zentrale Steuerung, die den Marktanforderungen entsprechen. EXCITECH fördert den Einsatz technischer Informationstechnologien und integriert Automatisierungshardware in ein Projekt für eine flexible, intelligente Möbelfabrik. Dieses Projekt dient als Vorzeigeprojekt fortschrittlicher Technologien und ermöglicht der Möbelindustrie die Nutzung von Informationsdaten. Die Möbelproduktion hat sich vom isolierten Einzelbetriebsmodell der Vergangenheit gelöst und ist von der Planung über Design und Produktion bis hin zur Prozessüberwachung zu einem IoT-Modell mit lückenlosem Informationsaustausch und umfassender Abdeckung geworden. Der Einsatz intelligenter Roboter hat sich von der Materialförderung bis zur automatischen Sortierung ausgeweitet. Die Daten jedes einzelnen Produktionsschritts werden vom übergeordneten Steuerungssystem erfasst, analysiert und integriert. Dadurch werden Skalierbarkeit, Industrialisierung und Digitalisierung der kundenspezifischen Produktion ermöglicht.

  

• Staubfreies Hochgeschwindigkeits-CNC-Schneid- und Bearbeitungszentrum

  Die EXCITECH Holzbearbeitungsmaschine zeichnet sich durch ihre durchdachte Konstruktion aus, die Geschwindigkeit und Präzision optimal vereint. Die standardmäßige Doppelspindel ermöglicht Schneiden und Gravieren und kann verschiedene Werkzeuge für unterschiedliche Funktionen aufnehmen. Dank der Auswurfvorrichtung lässt sich die Holzplatte automatisch vom Bearbeitungstisch entnehmen, was die Entnahme für den Bediener erleichtert. Die unterbrechungsfreie Bearbeitung an zwei Arbeitsstationen spart Zeit und steigert die Produktionseffizienz erheblich. Optional kann die Maschine mit einer automatischen Zuführplattform ausgestattet werden. Für vertikale Stanzungen in die Platte ist eine Vertikalbohreinheit integriert. Die Maschine lässt sich mit der EXCITECH-Schaltschranksoftware verbinden, optimiert den Materialeinsatz und bietet Flexibilität und Kosteneffizienz.

  

• Hochgeschwindigkeits-, flexible und vollautomatische Kantenversiegelungslösung

  Das Kantenanleimen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Plattenmöbeln. Die Qualität der Kantenanleimung beeinflusst direkt die Qualität, den Preis und die Güteklasse des Produkts. Mit der Kantenanleimmaschine von EXCITECH lässt sich die Optik der Möbel verbessern, Beschädigungen an den Ecken sowie das Ablösen oder Abtragen der Furnierschicht vermeiden. Gleichzeitig bietet die Maschine Schutz vor Feuchtigkeit, verhindert das Austreten schädlicher Gase und reduziert Verformungen während Transport und Nutzung. Plattenmöbelhersteller verwenden hauptsächlich Spanplatten, MDF und andere Holzwerkstoffe als Rohmaterialien. Als Kantenleisten kommen vorwiegend PVC-, Polyester-, Melamin- und Holzleisten zum Einsatz. Die Kantenanleimmaschine besteht im Wesentlichen aus dem Maschinengehäuse, verschiedenen Bearbeitungskomponenten und dem Steuerungssystem. Sie wird hauptsächlich zum Kantenversiegeln von Plattenmöbeln eingesetzt und zeichnet sich durch Automatisierung, hohe Effizienz, hohe Präzision und ein ansprechendes Design aus. Die EXCITECH-Kantenanleimmaschine findet breite Anwendung bei Plattenmöbelherstellern.

  

• Hochgeschwindigkeits-Universal-CNC-Bohrzentrum

  Die Sechskantbohrmaschine dient hauptsächlich zum horizontalen und vertikalen Bohren sowie Nutenfräsen in verschiedenen Kunststoffplatten. Sie verfügt über eine kleine Spindel zum Nutenfräsen und eignet sich auch für Massivholzplatten. Dank einfacher Bedienung, hoher Bohrgeschwindigkeit und der kleinen Spindel zum Nutenfräsen ist sie ideal für die Bearbeitung von modularen Schrankmöbeln. Die Sechskantbohrmaschine ermöglicht die Fixierung des Werkstücks in einer einzigen Aufspannung und die Bearbeitung von mehreren Seiten. Dies vereinfacht den gesamten Bearbeitungsprozess, optimiert die Arbeitsabläufe und steigert die Bearbeitungseffizienz. Zudem löst sie das Problem der durch mehrfaches Aufspannen verursachten Fehler bei komplexen Werkstücken, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht und Abweichungen minimiert werden.

  

• Fünf-Achs-3D-Bearbeitungslösung für Verbundwerkstoffe

  Die E10 ist ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit OSAI-Steuerung – entwickelt für höchste Ansprüche an Präzision und schnellere Produktion. Alle Maschinenteile bestehen aus erstklassigen Komponenten, darunter das italienische OSAI-Steuerungssystem, der Yaskawa-Servomotor und die japanische THK-Linearführung. Sie ermöglicht die einfache Profilierung großer Werkstücke und eignet sich hervorragend für die Bearbeitung gekrümmter 3D-Oberflächen. Arbeitsgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit sind separat steuerbar und steigern die Produktivität deutlich.

  

• Holztüren/Massivholz/Werbeverarbeitungslösungen

  Die Hochleistungsmaschine mit 8-fach-Werkzeugmagazin eignet sich für Schwerkraftschneiden und bietet vielfältige Funktionen wie Fräsen, Bohren, Schneiden, Seitenfräsen, Kantenanfasen usw. Ein Bohraggregat ist optional erhältlich. Der Vakuumtisch mit hoher Saugkraft ermöglicht das Aufsaugen von Materialien unterschiedlicher Größe und kann mit Vorrichtungen flexibel und komfortabel verschiedene Werkstückformen fixieren. Zusätzlich ist ein Bohrerbank-System optional erhältlich.