Nuolat tobulinant mūsų gyvenimo standartus, aukščiausios klasės produktų tyrimai ir plėtra bei gamyba yra neatsiejami nuo penkių ašių apdirbimo centro, taip pat didėja ir penkių ašių apdirbimo centro naudojimas. Pvz.: Automobilių gamyba, automobilių modelių gamyba, vonios kambario gaminių perdirbimas, aukštos kokybės baldų gamyba ir kt.
Penkių ašių ryšys reiškia, kad ne tik kontroliuojant tris X, Y ir Z ašis, bet ir kontroliuoja A ir C ašis, besisukančias aplink šias tiesines ašis, o Xingcheng kontroliuoja penkių ašių ryšį tuo pačiu metu. Šiuo metu įrankį galima nustatyti bet kuria erdvės kryptimi.
Pavyzdžiui, įrankis yra kontroliuojamas taip, kad tuo pačiu metu pasisuktų aplink ašį ir „ašį“, kad įrankis visada išlaikytų statmeną apdirbto kontūro paviršių jo pjovimo taške, kad būtų užtikrintas apdirbto paviršiaus sklandumas, pagerintų jo apdirbimo tikslumą ir efektyvumą ir sumažintų darbinės paviršiaus nelygumą. Žinoma, CNC staklės su penkiomis jungčių ašimis negali būti tiesiog vadinamas penkių ašių mašinų įrankiu. Panašiai CNC sistema gali valdyti penkias ašis, ir ji negali būti vadinama penkių ašių CNC sistema. Norėdami įvertinti, ar CNC staklės yra penkių ašių staklės, pirmiausia turime pažiūrėti, ar jis turi RTCP funkciją. RTCP yra „Rotationa1“ įrankių centro taško santrumpa, kuri išverčia kaip „besisukančių įrankių centras“, ir jis dažnai šiek tiek išvengia kaip „aplink įrankį“ pramonėje. TCP funkcija gali tiesiogiai kompensuoti suklio įrankio erdvės ilgį ant staklės.
Penkių ašių CNC apdirbimo centrą paprastai sudaro tekinimo staklės ir valdymo sistema. Veleno, darbo stalo, rėmo ir tiekimo mechanizmas yra pagrindinė tekinimo staklės sluoksnio dalis, kurioje darbo stalo dydis, kiekvienos ašies taktų diapazonas ir staklės variklinė galia sudaro pagrindines staklių charakteristikas ir specifikacijas ir tampa vienu iš svarbių atrankos pagrindų.
Pagrindiniai penkių ašių pranašumai yra šie:
1. Automatizavimo laipsnis yra aukštas, o dauguma ar visi ruošiniai gali būti apdorojami vienkartiniu spaustuku, taip užtikrinant ruošinių apdirbimo tikslumą ir pagerinant apdirbimo efektyvumą;
2. Apdorotų dalių kokybė yra stabili;
3. Stiprus pritaikomumas, didelis lankstumas ir geras lankstumas perdirbtoms dalims.
Pagrindinis medienos apdirbimo CNC staklių pranašumas yra tas, kad pagalbinis darbo laikas yra trumpas apdorojant visą sudėtingą ruošinį, kuris žymiai sutrumpina pridėjimo dalių laiką ir taupo daug laiko ir išlaidų naujų produktų tyrimams ir plėtrai įmonėse.
Penkių ašių pasirinkimas:
Struktūrinis pasirinkimas:
Penkių ašių apdirbimo centrai yra suskirstyti į „Gantry“ penkių ašių apdirbimo centrus ir fiksuotą siją bei fiksuotą kolonėlę, judančią penkių ašių apdirbimo centrus pagal skirtingas konstrukcijas. Tęsdamas informacinių technologijų ir kompiuterinės skaitmeninimo technologijos kūrimą, CNC staklių veikimas ir efektyvumas taip pat nuolat tobulėja. Šiuo metu aukšto lygio CNC sistema turi didelį efektyvumą ir aukštą tikslumą, kuris tinka apdirbti sudėtingus paviršius, tačiau jai reikalingas geras tvirtumas, aukštas tikslumas, geras stabilumas ir greitas CNC sistemos sistemos greitis visam staklei.
„Gantry“ penkių ašių apdirbimo centro darbotalis turi didelę guolio galią, ir tam įtakos neturi viršutinės ir apatinės ruošinių ir kitų veiksnių įtakos, kad trukdytų staklės deformacijai. * Privalumas yra tas, kad ruošinį galima pritvirtinti patogiai, o tikrąjį efektyvų „Workbench“ ilgį galima visiškai panaudoti ruošiniui apdoroti, todėl jis gali apdoroti didesnių dydžių elementus, tokius kaip jachtos dugnas, vėjas, automobilio sparnuotė, automobilio pelėsis ir pan.
Medienos apdirbimo NC staklių lovos judėjimo penkių ašių apdirbimo centras turi vienodo stalo judėjimo pranašumus, mažo greičio veikimą, gerą padėties nustatymo tikslumą, mažą sukibimą, gerą tikslumo sulaikymą, ilgą tarnavimo laiką ir stiprią prižiūrėjimą, tačiau jis yra atsparus žemės drebėjimui ir atsparus smūgiams.
Prastas pataikymas. Todėl kilnojamojo penkių ašių apdirbimo centras labiau tinka gaminti smulkius produktus, tokius kaip rankdarbiai ir pelėsiai.
Atsiųskite mums savo pranešimą:
Pašto laikas: 2012 m. Rugsėjo-04 d
