Uz kontinuirano poboljšanje naših životnih standarda, istraživanje i razvoj i proizvodnja vrhunskih proizvoda neodvojivi su od petoosnog obradbenog centra, a upotreba petoosnog centra za obradu također se povećava. Na primjer: izrada automobila, izrada modela automobila, obrada proizvoda za kupaonicu, proizvodnja visokokvalitetnog namještaja itd.
Povezanost od pet osi znači da osim kontrole tri osi x, y i z istovremeno, također kontrolira osi A i C rotirajućih oko ovih linearnih osi, a Xingcheng istodobno kontrolira vezu pet osi. U ovom se trenutku alat može postaviti u bilo kojem smjeru prostora.
Na primjer, alat se kontrolira da se istodobno ljulja oko osi i "osi", tako da alat uvijek drži okomito na obrađenu konturnu površinu u svojoj rezanoj točki, kako bi se osigurala glatkoća obrađene površine, poboljšala njegovu točnost obrade i učinkovitost i smanjila grubu površine radnog djela. Naravno, alat CNC stroj s pet osi povezivanja ne može se jednostavno nazvati alatom za stroj s pet osi. Slično tome, CNC sustav može kontrolirati pet osi, a ne može se nazvati petoosni CNC sustavom. Da bismo prosudili je li CNC stroj alat stroj s pet osi, prvo moramo pogledati ima li RTCP funkciju. RTCP je kratica "Rotatatina1 Tool Center Point", koja se prevodi kao "središte rotirajućih alata", a često se malo izbjegava kao "oko alata" u industriji. TCP funkcija može izravno nadoknaditi duljinu prostora alata za vreteno na strojnom alatu.
Petoosni CNC obrada središta uglavnom se sastoji od kreveta tokarilice i upravljačkog sustava. Mehanizam za vreteno, radna ploča, okvir i dovod predstavljaju glavni dio kreveta tokarilice, u kojem veličina radne ploče, raspon moždanog udara svake osi i motorna snaga strojnog alata predstavljaju ključne karakteristike i specifikacije alatnog strojeva i postaju jedna od važnih osnova za odabir.
Glavne prednosti pet osi su:
1. Stupanj automatizacije je visok, a većina ili sve radne dijelove može se obraditi jednokratnim stezanjem, čime se osigurava točnost obrade radnih mjesta i poboljšanje učinkovitosti obrade;
2. Kvaliteta obrađenih dijelova je stabilna;
3. Snažna prilagodljivost, velika fleksibilnost i dobra fleksibilnost za obrađene dijelove.
Glavna prednost CNC strojnog alata za obradu drva je u tome što je pomoćno radno vrijeme kratko prilikom obrade cijelog složenog obrada, koji uvelike skraćuje vrijeme dodavanja dijelova i štedi puno vremena i troškova za istraživanje i razvoj novih proizvoda u poduzećima.
Izbor pet osi:
Strukturni odabir:
Petoosjedni centri za obradu podijeljeni su u gantry petoosjedni obrade i fiksni greda i fiksni sloj stupaca koji se kreću petoosni obrađivani centri prema različitim strukturama. Uz kontinuirani razvoj tehnologije informacijske tehnologije i tehnologije digitalizacije računala, performanse i učinkovitost alata CNC strojeva također se neprestano poboljšavaju. Trenutno visokokvalitetni CNC sustav ima visoku učinkovitost i visoku preciznost, što je pogodno za obradu složenih površina, ali zahtijeva dobru krutost, visoku preciznost, dobru stabilnost i brzinu brzog odziva CNC sustava za cijeli alatni stroj.
Radna ploča obrade petoosjedanja u gantryju ima veliku nosivost, a na njega ne utječe utjecaj gornjih i donjih radnih dijelova i drugih čimbenika kako bi ometali deformaciju alatnog strojnog alata. Prednost * je u tome što se radni komad može prikladno stegnuti, a stvarna učinkovita duljina radne ploče može se u potpunosti iskoristiti za obradu radnog komada, tako da može obraditi predmete s većim veličinama, poput dna jahte, vjetra, rotora automobila, kalupa za automobil i tako dalje.
Pokretni petoosni obrađivani središte drveta za obradu NC strojnog alatnog sloja ima prednosti ujednačenog kretanja tablice, rada male brzine, dobre točnosti pozicioniranja, male vuče, dobrog zadržavanja točnosti, dugog radnog vijeka i snažne održivosti, ali je otporan na potres i otporan na potres.
Loša sposobnost udaranja. Stoga je pokretni petoosni obradni centar pogodniji za proizvodnju finih proizvoda kao što su rukotvorine i plijesni.
Pošaljite nam svoju poruku:
Post Vrijeme: SEP-04-2024
