E10 Vantage Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum (Anwendbar für eine Vielzahl von Materialien)
Fünfachsiges Bearbeitungszentrum E10 vantage
Die fünfachsige Graviermaschine wird auch als fünfachsige Gestängegravurmaschine bezeichnet.Es handelt sich um ein Bearbeitungszentrum mit hohem Technologiegehalt und hoher Präzision, das speziell für die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen eingesetzt wird.Instrumente, hochpräzise medizinische Geräte und andere Branchen haben einen entscheidenden Einfluss.Derzeit ist das CNC-Bearbeitungszentrumssystem mit fünf Achsenverbindungen die einzige Möglichkeit, die Bearbeitung von Laufrädern, Schaufeln, Schiffspropellern, schweren Generatorrotoren, Dampfturbinenrotoren, großen Dieselmotorkurbelwellen usw. zu lösen.
Die fünfachsige Graviermaschine zeichnet sich durch hohe Effizienz und Präzision aus und die komplexe Bearbeitung kann in einer Aufspannung des Werkstücks durchgeführt werden.Es kann an die Bearbeitung moderner Formen wie Autoteile und Flugzeugstrukturteile angepasst werden.Es gibt einen großen Unterschied zwischen einem Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum und einem Pentaeder-Bearbeitungszentrum.
Viele Menschen wissen das nicht und verwechseln das Pentaeder-Bearbeitungszentrum mit einem Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum.Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum verfügt über fünf Achsen x, y, z, a und c.Die xyz- und ac-Achsen bilden eine Fünf-Achsen-Verbindungsverarbeitung.Das „Pentaeder-Bearbeitungszentrum“ ähnelt einem dreiachsigen Bearbeitungszentrum, außer dass es fünf Oberflächen gleichzeitig bearbeiten kann, aber keine Sonderformbearbeitung, schräge Löcher und Fasenschneiden
Qualität definiert uns
Hochmoderne Produkte und Einrichtungen
Zu unserem breiten Angebot an leicht verfügbaren, hochwertigen Produkten gehört auch die vollautomatische Smart Factory，Lösungen für die Produktion von Plattenmöbeln，5-Achsen in mehreren Größen
Bearbeitungszentren，Plattensägen，Punkt-zu-Punkt-Arbeitszentren und andere Maschinen für die Holzbearbeitung und andere wichtige Anwendungen.
Qualität wird niemals ausgelagert – der gesamte Herstellungsprozess wird sorgfältig und systematisch kontrolliert, um die garantierte Präzision und Qualität zu erreichen.
•Hochwertige Produkte mit hoher Produktionseffizienz
•Geringere Kosten und dadurch messbare Einsparungen
•Verkürzte Produktionszeit
•Maximierte Kapazität für bessere Gewinne
•Drastisch verkürzte Zykluszeiten
Wir vereinfachen und optimieren Ihre Fertigung.
Mehrere Schichten, ununterbrochene Arbeitszyklen – vervielfachter ROI.
Teile≥10mm automatisch verarbeitet.
Schlechte Produkte stark reduziert.
Optimierungsrate drastisch erhöht.
Verdoppelte Effizienz und Leistung.
Konsistenter Arbeitsablauf von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt.
Das Produktionsmanagement wird erleichtert.
85 % reduzierte schlechte Produkte 10 cm Kleinteile 90±1 % Optimierungsrate 85 %+ Automatisiert
