E10 Vantage Five-Axis Machining Center

Den fem-aksede graveringsmaskine kaldes også den fem-aksede linkgraveringsmaskine. Det er et bearbejdningscenter med højteknologiindhold og høj præcision, der er specielt brugt til bearbejdning af komplekse buede overflader. Instrumenter, medicinsk udstyr med høj præcision og andre industrier har en central indflydelse. På nuværende tidspunkt er det fem-aksede koblings-CNC-bearbejdningscentersystem det eneste middel til at løse behandlingen af ​​skovlhjul, klinger, marine propeller, tunge generatorrotorer, dampturbinrotorer, store dieselmotor krumtapaksler osv.
Den fem-aksede forbindelsesgraveringsmaskine har egenskaberne ved høj effektivitet og høj præcision, og den komplekse behandling kan afsluttes i en klemme af emnet. Det kan tilpasse sig behandlingen af ​​moderne forme såsom bildele og strukturelle dele. Der er en stor forskel mellem et fem-akset bearbejdningscenter og et pentahedral bearbejdningscenter.

Mange mennesker ved ikke dette, og fejler Pentahedron Machining Center som et fem-akset bearbejdningscenter. Fem-akset bearbejdningscenter har fem akser af x, y, z, a og c. XYZ- og AC-akserne danner fem-akset-koblingsbehandling. "Pentahedron Machining Center" ligner et tre-akset bearbejdningscenter, bortset fra at det kan lave fem overflader på samme tid, men det kan ikke udføre speciel formet bearbejdning, skrå huller og skrå skæring

Kvalitet definerer os

Avancerede produkter og faciliteter

Vores brede vifte af let tilgængelig portefølje af høj kvalitet inkluderer fuldautomatisk smart fabrik，Panelmøbelproduktionsløsninger，Multi-størrelse 5-akset

Bearbejdningscentre，Panel sav，Punkt-til-punkt-arbejdscentre og andre maskiner, der er dedikeret til træbearbejdning og andre nøgleapplikationer.

Kvaliteten er aldrig outsourcet-hele fremstillingsprocessen er omhyggeligt og systematisk kontrolleret for at opnå den garanterede præcision og kvalitet.

•Produkter af høj kvalitet med den høje produktionseffektivitet

•Lavere omkostninger således målbare besparelser

•Forkortet produktionstid

•Maksimeret kapacitet til bedre overskud

•Dramatisk reducerede cyklustider

Vi forenkler og optimerer din fremstilling.

Flere skift, uafbrudt arbejdscyklusser- multipliceret ROI.

Dele≥10 mm behandlet automatisk.

Meget reducerede dårlige produkter.

Optimeringshastigheden steg dramatisk.

Fordoblet effektivitet og output.

Konsekvent arbejdsstrøm Råmaterialer til færdige produkter.

Produktionsstyring gøres lettere.

85% reducerede dårlige produkter 10 cm små dele 90±1% optimeringshastighed 85%+ automatiseret